对工件变形小、高效节能、环保、容易实现自动化的嘿嘿视频在线观看淬火已成为一种常用的表面热处理技术。随著工业技术的发展，对齿轮的承载能力和质量提出了更高的要求。与现有的嘿嘿视频在线观看淬火技术相比，齿轮的两端面齿根未硬化，在服役期间容易产生弯曲疲劳裂纹。特别是对重载齿轮，当负载偏大时，两端未硬化的轮齿易产生开裂失效。所以，实现全齿宽范围内齿形硬化，可大大提高我国嘿嘿视频在线观看淬火技术的水平，提高齿轮的承载能力和质量，并产生显著的经济效益。采用优化的嘿嘿视频在线观看淬火工艺，解决了齿轮端面齿根未硬化、齿面过热烧熔问题，实现了全齿强化，并应用于批量生产。

1.全齿宽强化技术要求。

诱导淬火全齿宽硬化层：有效硬化层分布于轮齿全齿宽范围内，两个齿轮端面的层深、组织等指标均要求同齿宽中宽(符合图样标准要求)。针对嘿嘿视频在线观看加热工艺的技术难点，目前国内外的标准对全齿宽硬化要求并不明确，具体要求以客户为准。其中JB/T9171-1999《齿轮火焰及嘿嘿视频在线观看淬火工艺及其质量控制》规定：在150mm的齿宽范围内，有效硬化层的分布范围为齿宽的80%，距齿宽的10%范围内不作任何判断。ISO6336-5:2003：直齿式和斜齿承载能力的计算第5部分：材料强度和质量》要求将其覆盖到全齿宽范围内，但是对两端层深度的具体要求没有明确的阐述。其它如AGMA和DIN标准对全齿宽强化等要求较为宽松。在距端面至一倍模数或1/8齿宽范围内，层深不作判断。

2.过程现状分析。

其中存在的主要问题有：涡流尖角处的集中加热温度高，而内圆角不易加热等。由此，齿轮在嘿嘿视频在线观看加热过程中容易发生端部齿面尖角过热烧熔，而内圆角处未硬化或硬化层深不足，如图1所示。目前国内外的标准对端面硬化层深要求比较宽松，因此通常应采取降低热功、防止端面烧熔等明显的外观质量缺陷，而忽略齿根硬化层深偏浅或未硬化等质量隐患。齿轮的承载能力和质量下降，存在早期失效的风险。为解决这一问题，本文通过设计新型传感器结构和调整工艺参数，优化了嘿嘿视频在线观看淬火工艺。

3.优化流程。

(1)传感器结构优化了现有的沿齿廓扫描仿形结构的传感器，在加热过程中对齿面和齿根的位置进行加热。由于受嘿嘿视频在线观看加热效应的影响，齿轮两端面的齿根位置受热不足，导致未硬化或硬化层深度不足，而端面节圆点温度过高则会发生过热烧熔。为此，对其技术难点进行了深入分析，通过优化传感器上下导板和硅钢片结构，解决了现有传感器结构中齿形同时加热的缺点；优化后的传感器上、下导板为去圆弧斜上/下三角结构，增加导体部分提高了齿根加热效果。而且这种特殊的斜上/下三角结构实现了齿根和齿面的非同步加热，从而使嘿嘿视频在线观看器的端面只在齿根上加热，避免了端部的齿面温度过高，如图2所示。提高端面齿根和硬化层深度，避免端面齿节圆位置过热烧融。

(2)工艺参数对嘿嘿视频在线观看淬火全齿宽硬化工艺的主要影响因素有：耦合间隙、加热功率、加热时间和加热位置。选择影响因素，重点分析影响因素，如预热功率、预热时间、加热功率、加热位置等因素，获得最佳的参数组合。将Mn14风力内齿圈用新型结构传感器(Mn14风力内齿圈)，通过优化嘿嘿视频在线观看淬火端面工艺参数，解决了齿根未硬化和端面过热烧熔问题。通过四个因素对预热功率X1、预热时间X2、加热功率X3、加热位置X4四个影响因素进行了DOE试验设计，输出变量为端面齿根小硬化层深Y1及齿面节圆位置的晶粒度Y2。

通过实验数据的对比分析，拟合得到了齿根硬化层深Y1、节圆晶粒度Y2、预热功率X2、加热功率X3、加热位置X4之间的关系。再利用响应优化器进行参数预测，得到了以4号为中心的最佳工艺参数为中心点。牙根硬化层深度明显提高，齿面晶粒度符合要求，无过热烧熔现象。用DOE试验优化中心点参数的重复性验证，重复性良好，如表2所示。

4.促进应用。

采用新型结构传感器和优化嘿嘿视频在线观看淬火工艺参数DOE试验，解决了齿根、齿面非同步加热问题，解决了齿轮端面齿根未硬化、齿面过热烧熔等问题。达到全齿宽硬化，提高齿轮承载能力和齿轮质量。这一工艺已经在Mn14~Mn20型大模数内齿圈的批量生产，覆盖1.5~4MW风电齿轮箱，并全面推广和批量供货给GE等国内外客户。